您好,歡迎訪問本公司官方網(wǎng)站!
聯(lián)系我們
加了阻燃劑后,改性塑料出現(xiàn)變色的情況,主要是由以下幾個(gè)原因?qū)е拢?/span>
01原料本身的穩(wěn)定性較差
市場(chǎng)上某些樹脂在加工過程中沒有添加抗氧劑或穩(wěn)定劑,其生產(chǎn)的塑料制品從擠出機(jī)擠出后就發(fā)生變色,也有塑料制品在存放過程發(fā)生變色現(xiàn)象,而更換其他廠家或其他牌號(hào)樹脂后,則沒有發(fā)生變色。
這表明,市場(chǎng)上的樹脂的質(zhì)量存在良莠不齊,找尋并使用穩(wěn)定性佳的原料是必要的。
02阻燃劑的耐高溫性能較差
在低于材料的加工溫度時(shí),阻燃劑發(fā)生分解生成小分子物質(zhì),從而導(dǎo)致整個(gè)體系的顏色發(fā)生變化。
如PP的加工溫度為170-230℃、單6的加工溫度通常為230-290℃,而雙6的加工溫度為240-310℃,PP、PA6和PA66所使用的阻燃劑可能就不同。
圖一:常見塑膠料的擠出和注射溫度
03填充料中含有過量的金屬雜質(zhì)
過量的鐵、鎳、鉻等雜質(zhì),經(jīng)過一定條件的不完全氧化,這些雜質(zhì)會(huì)形成相應(yīng)氧化物,致使塑料制品變色。如鐵在空氣中氧化生成紅色的氧化鐵,導(dǎo)致塑料制品的顏色偏暗。常用的包括鈦白粉、碳酸鈣等填充物。
圖2:鐵的氧化過程
04其他助劑的因素
常見的加工和改性助劑包括抗氧化劑、增塑劑、增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、交聯(lián)劑、阻燃劑、抗靜電劑、抗菌劑、改性沖擊劑和降解劑等。
各助劑之間在加工過程中(尤其是高溫條件下)既要求相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),又需要保持自身穩(wěn)定性,防止被氧化分解。
05環(huán)境因素
空氣中存在的各種物質(zhì)與改性料發(fā)生吸附或化學(xué)反應(yīng),如有的NOx本身就是著色物質(zhì),像二氧化氮NO2是一種棕紅色、高度活性的氣態(tài)物質(zhì)。NOx大量附著或被吸附到塑料制品的裸露邊緣時(shí),必然導(dǎo)致塑料制品邊緣變色。
外界光、熱等因素也會(huì)引起塑料中某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致降解和變色。
以上5點(diǎn)是常見的生產(chǎn)和存儲(chǔ)過程中可能導(dǎo)致塑料變色的主要原因,當(dāng)然,遇到具體情況還要具體分析。
工程師們只有考慮到方方面面的影響因素,才能保證產(chǎn)品顏色品質(zhì)滿足市場(chǎng)和客戶需求,最終獲得互利雙贏。
----文章來源公眾號(hào)《鏈塑網(wǎng)》